摩托車涂漆件檢驗方法及要求

檢驗涂層各項質(zhì)量指標時左右，應盡可能在零部件上直接檢測，原則上是在固化了的涂膜上進行的發生。檢驗表面可以是產(chǎn)品組成部分，也可以是工藝條件與產(chǎn)品相同的試驗板，并采用與實際零部件底材相同的材料新的動力。
5.1 試驗的一般條件
5.1.1 試驗場所
a)    試驗場所應是溫度為（23±5）℃的過程中，相對濕度為40%～80%發展契機，沒有日光直射，沒有妨礙試驗的
氣體促進進步、蒸汽發力、灰塵，噪音不得高于70dB(A)迎來新的篇章，通風極少的地方共創美好。地面和墻壁均為白色或淺色，且不應反光眩目薄弱點。
b)    檢驗人員辯色力正常覆蓋範圍，視力在0.8以上（含校正視力），應具有較豐富的油漆檢驗知識和實踐經(jīng)驗形勢，懂得一般的涂裝工藝知識實踐者。檢驗時，需穿著中性顏色工裝約定管轄。
5.1.2 試驗板的制作
a)    試驗板的制作參考GB/T 1727數據。
b)    樹脂試驗板原則上采用與零件同一等級的材料，做成試驗板發揮。
c)    試驗板的尺寸要求如圖1（一般試驗用）顯著。試驗板的壁厚：金屬材料一般為0.8mm，樹脂材料一般為3mm開放以來。                 

圖1常用試驗板尺寸

5.1.3 涂料的取樣
涂料的取樣步驟按照GB/T 3186的有關(guān)規(guī)定進行占。
5.1.4 試驗板的前處理
進行與量產(chǎn)相同條件的前處理。
5.1.5 試驗的時間
有關(guān)涂面的狀態(tài)及涂膜性能的實施時間提供了有力支撐，原則上是在噴涂完成后按表3所示時間把試板靜置在試驗場所后激發創作，再進行試驗。但有時生產(chǎn)線上的試驗項目等是立即確認的進一步意見。
5.1.6 試驗板的調(diào)整
如果是涂裝過的試驗板增幅最大，應在試驗前把涂膜表面的油脂類、指紋等骯臟雜物*清除后再進行試驗服務水平，
但不可以用力擦拭涂膜面最新，或使用溶劑等引起試驗板表面變化。
表3  試驗實施時間
種              類    時             間
燒結(jié)材料    按規(guī)定的燒結(jié)干燥后24h以上
溶劑蒸發(fā)干燥型涂料    噴涂后48h以上
常溫反應型及強制反應型    噴涂及強制干燥后72h以上
注：生產(chǎn)線上的試驗項目是指涂膜的干燥狀態(tài)處理方法、加工完成狀態(tài)（光澤重要作用、噴涂不均勻等）等。
5.2 涂膜性能狀態(tài)的檢驗內(nèi)容
表面油漆（包括裝飾性面漆和防護性底漆）涂層質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：缺漆露底習慣、遮蓋不良充足、氣泡、脫落（剝落）、銹痕或銹斑方案、裂紋應用的選擇、麻點（凹陷）、流痕（流掛）左右、顆粒（塵埃）、起皺綜合措施、桔皮可靠保障、針孔、雜漆設計標準、臟污開展、劃傷、砂紙紋發揮重要帶動作用、涂層光滑平整度（凹凸不平）意向、裝飾貼條不平、涂層厚度不均勻等缺陷文化價值，并檢查漆膜的硬度形式、厚度、附著力不斷完善、光澤數字化、鮮映性、光滲參數(shù)等基礎上。
5.3 涂膜性能狀態(tài)的試驗
對于有特殊地理位置（濕熱帶等地區(qū)）要求的涂漆件各領域，應進行耐水性、耐鹽霧性保持競爭優勢、耐濕熱性進行培訓、耐熱性檢驗。
5.3.1 涂膜外觀
a)    以工件為試驗件完成的事情。
b)    在擴散日光之下用肉眼觀察試驗涂面的色差物聯與互聯、色不均勻的程度、光澤的差異進入當下、光澤的不均程度紮實、厚度的不均程度、平整性新體系、刷紋投入力度、桔皮、起皺不難發現、顆粒貢獻法治、凹陷、孔的程度，流掛攻堅克難、魚眼管理、氣泡、膨脹雙向互動、裂紋效率和安、漆膜泛白的程度。
注：擴散日光是指日出3h之后到日落3h之前品牌，從不會直射日光的北窗照射進來的光線深入開展；另可以根據(jù)當事者之間的協(xié)商而使用直射日光。
5.3.2 涂膜顏色
漆膜顏色參照GB/T 3181的規(guī)定執(zhí)行等形式。
把工件與樣件板式色板相鄰放置于背景（注1）的同一平面上技術的開發，在自然光（注2）下，從垂直方向把蔽光框（注3）放在工件上進行觀察飛躍。觀察角度應是縱向的更高效，界線寬度在視角的1′以下。
注1：背景是指在工件重要部署、樣件板式色板的背后具體而言，起周圍視野作用的事物。
注2：自然光是指日出3h之后到日落3h之前這一期間的陽光的過程中，也可以根據(jù)當事者之間的協(xié)商而使用直射日光發展契機；照度500×l以上，且分布均勻促進進步。
注3：蔽光框是為了確定周邊視野去突破，在工件與樣件式色板上放置的光澤較暗的非彩色紙片，且視角是2°以上的長方形達到、正方形或圓形開口智能設備。另外蔽光框使用亮度低于試驗板的材料。